2022年公司面对原材料供应紧张等诸多不利因素，全体超导人团结一心，精心组织，保质保量保客户急需，在人才建设、科研创新等方面成绩突出。高端钛合金、超导产品、高性能高温合金三大产品板块均取得了较好的成绩，生产经营情况良好，全员人均劳动生产效率不断提升，完成了全年目标任务。
公司持续引进高素质人才，加强研发团队力量，为高质量发展奠定人才和技术基础。公司紧盯关键材料需求和新技术开展自主研发，全年累计研发投入24,506.45万元，申报专利及软件著作权114项，新获得专利及软件著作权72项。在高端钛合金方面，本年度获得陕西省科学技术进步奖一等奖1项；中国有色金属工业科学技术奖一等奖1项,国防科学技术进步奖一等奖1项。在超导线材、超导磁体方面，获得陕西省专利奖一等奖2项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全国赛优秀奖。在高性能高温合金方面，在全球硬科技创新大会荣获“2022年硬科技企业之星”称号。
公司全年累计实现销售收入42.27亿，较同期增长44.41%，其中高端钛合金较同期增长30.56%；超导产品较同期增长160.85%；高性能高温合金较同期增长78.38%。全年公司实现归属于母公司的净利润10.80亿，较同期增长45.65%。截至2022年12月31日，公司总资产113.06亿，较年初增长29.09%，归属于母公司的净资产59.97亿，较年初增长11.86%。公司收入与净利润增长较快的主要原因为高端产品市场需求旺盛，以及公司规模效应显现等。
高端钛合金：紧密围绕服务国家需求，加强对产品质量稳定性的量化控制，推进“精益生产”，全面保障重点型号产品的顺利交付，核心产品质量稳定，市场主导地位稳固。针对航空重大型号研制急需，率先制备出某新型超高强韧钛合金锻坯，某高强损伤容限钛合金最大规格Φ500mm棒材和3吨级锻坯，某高强钛合金Φ500mm棒材，解决了型号关键材料急需。在海洋工程、核工业领域承担的项目任务，材料研制进展顺利，为下游合作方按需及时提供了全部产品。同时，高端钛材在直升机、商用飞机、商用航空发动机、燃气轮机等方面技术研发取得了显著进展，获得了多个型号的供货资格，这为公司拓展高端钛材应用领域，扩大产品优势奠定了良好基础。为了不断提升钛合金生产供应能力，公司统筹资源加快钛合金扩能建设，建设进展良好；在市场研发方面，持续关注核电、海洋、汽车、医疗用钛材需求，外贸钛合金产品同世界医疗行业前三强公司的合作稳步推进。
超导产品（线材、磁体）：全年超导线材、超导磁体外部市场需求量大增，公司通过产业化布局、生产自动化提升生产效率等措施进行产能提升，顺利完成了交付任务。公司持续开发超导材料和磁体技术在半导体、光伏、医疗及电力领域的应用，并与相关单位形成了实质性合作。MRI用超导线T高场超导磁共振成像仪（MRI）用NbTi线材产品填补国内空白并全面进入国际市场，国际国内市场份额持续扩大；MRI用高场NbTi线T等磁共振磁体中。公司相继中标国家重大项目超导线采购项目，核聚变用高性能Nb3Sn超导线打破国外垄断，形成批量供应；大幅度提升了15T应用的Nb3Sn线材综合性能，有力支撑了“聚变堆主机关键系统综合研究设施”等一批国家重大科技基础设施建设；突破高JcNb3Sn线材性能提升及长线制备技术，CRAFT项目高线材实现批量化生产。面向30T全超导应用的Bi-2212线材综合性能达到国际先进水平。为我国研发的世界首台10MJ/5MW高温超导储能装置提供MgB2线材。量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户要求。自主研发制造的室温孔径125mm的无液氦高场超导磁体一次性励磁成功，标志着我国超长均匀区无液氦高场超导磁体技术取得又一个重大突破。全面突破制冷机直冷无液氦超导磁体制备技术，研制出面向300mm以上电子级单晶硅制造的特种无液氦超导磁体，填补了我国信息材料领域超导技术空白，批量出口日本信越化学和Ferrotec，解决了半导体核心装备的“卡脖子”问题。开发出以上海光源为代表的同步辐射装置急需的国际最高参数的扭摆器、波荡器，摆脱了被国外“卡脖子”的局面。全面突破基于直线电机原理的超导电动磁浮列车磁体制造核心技术并具备产业化能力，超高速磁悬浮用超导磁体推进顺利，为我国发展时速600千米以上高速超导电动磁悬浮列车奠定了坚实基础。量产多类加速器超导磁体，满足国内大科学装置需求的同时批量出口美国和欧洲，外贸市场影响力越来越大。国际最先进全超导紧凑型质子/重离子肿瘤放疗加速器装置研发和产业化不断取得突破，全面服务“健康中国”国家战略。
高性能高温合金：本年度高温合金产销量同比创历史新高，主要牌号在多个型号多个客户的产品认证进展顺利，新增资质不断增加。突破了国产某新型航空发动机整体叶盘用GH4169G大棒材工程化关键技术，通过装机考核，获得供货资质。公司持续紧盯“两机”用高性能高温合金材料需求，GH4169、GH738等典型高温合金在多个型号发动机、燃机和商发长列发动机进入批量供货阶段。突破了GH4151高温合金三联冶炼、开坯锻造等关键技术，连续成功试制国内外最大规格Φ508mm铸锭，研制的大规格棒材组织性能达到标准要求；连续成功试制出航空用A-100高强钢棒材，综合性能匹配良好。此外，紧固件用GH2123/GH4169小规格棒材陆续通过了应用研究评价，产品工艺稳定性良好。
2022年，公司在高端钛合金、超导产品、高性能高温合金三个板块产品质量稳定性良好，研发取得诸多进展。2023年是公司成立二十周年，这二十年是顽强拼搏的二十年，是开拓创新的二十年，是服务国家的二十年，面对成绩我们强调“成绩清零”，始终保持危机意识，不忘初心，勇挑重担。公司将持续加大新产品的研发投入，引进和培养高素质人才，保持公司的产品技术领先优势；开展精益管理并推进自动化、智能化水平；提高各类产品的按期交付率；降低产品成本，增强产品竞争力；持续强化量化过程控制，不断提高质量管理水平，提升产品质量稳定性。
公司主要从事高端钛合金材料、超导产品和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；是目前国内唯一实现超导线材商业化生产的企业，也是国际上唯一的铌钛铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。
公司主要产品有三类，第一类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材等；第二类是超导产品，包括铌钛锭棒、铌钛超导线材、铌三锡超导线材和超导磁体等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，补上了我国新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船制造所需关键材料的“短板”。
公司主要从事高端钛合金材料、超导材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售，公司通过向客户销售高端钛合金材料、超导产品和高性能高温合金材料等实现盈利。
公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略，始终坚持科技创新引领作用。公司坚持研发与生产的紧密结合，一方面，研发人员长期工作于生产一线，在生产过程中发现问题并提出课题，通过针对性的研发解决问题；另一方面，依托国家、省、市级课题或自主立项课题，以国家型号或客户需求作为课题，研发新产品、新工艺。公司研发成果直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短了新产品的开发、生产周期，有利于迅速占领市场。公司形成研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时，也推动公司的持续创新发展。
公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站等国家级研发平台，持续走实验室成果产业化的自主创新之路，通过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研发，使公司持续保持并进一步扩大技术领先优势。
1）研发初期，依托国家、省、市级课题或自主立项课题，以国家型号或客户需求作为课题进行研发，依据设计开发程序，开展工艺方案设计；
2）研发主管部门组织技术、生产、质量等相关有资质的专家组成评审小组，对工艺方案可行性进行评价，并提出建议。对于工艺方案合理可行的课题，课题组对工艺方案进一步完善，随后按照方案实施，开展技术攻关；
3）研发过程中，以科研例会进行监督管理，协调解决存在的问题，并进行考核。针对存在的技术难题，组织专题讨论会，通过课题组间技术碰撞，并邀请高校、研究所专家共同探讨，提出解决方案；
4）为确保产品满足型号研制或客户需求，研制过程中设立首件鉴定、工艺评审以及生产定型评审多个节点，在不同的节点对工艺合理性、产品质量水平以及科技成果进行评价，形成评审意见；
5）首批次合格产品研制完成后开展首件鉴定，若产品各项技术要求满足客户需求，则研究进入小批量试制阶段，重点研究工艺稳定性和产品质量稳定性，提高成品率，推动产品的应用研究，若未通过首件鉴定，则继续开展技术攻关，重新进行首件鉴定；
6）组织开展工艺评审，对工艺合理性、稳定性、产品质量批次稳定性以及客户使用反馈进行评估，决定是否工艺固化。当产品具备工艺固化条件时，将形成并下发工艺规程等工艺技术文件；
7）通过工艺评审的课题即可进入大批量生产验证阶段，根据客户需求开展试生产，对现有批产能力和质量稳定性进一步验证。持续跟踪工艺过程、产品质量，开展大批量的批次稳定性研究，不断细化过程控制措施，形成稳定的批产能力。
公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司根据客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。
供应商所提供的产品须满足公司制定的内控采购技术标准，且供应商应具有与所提供产品相适应的质量管理体系，具有保持质量稳定的能力。在保证质量的前提下，供应商有足够的产品交付能力，能够提供有效、及时、满意的服务。
公司每年会对在合格供方名录中的供应商发放供应商调查问卷进行书面调查并且对供应商前一年所供货物的质量稳定性、交付期、价格等方面予以定量评价。针对海绵钛及主要中间合金的供应商，公司每年不定期组织现场质量审核，考查供应商质量体系的执行情况。
生产部门根据实际需求，按类别填报相应的请购单，送相关部门主管领导审批后由资材部组织实施采购，资材部归类整理需用单位请购单、计划表，并编制形成采购计划，采购计划由公司主管领导副总审批。
资材部根据国家有关法律、法规以及采购计划、合格供应商名录、采购物资的类别，组织招标、评标。采购人员根据评标结果，编制采购合同并实施采购。
A类采购产品：指的是在其入厂时，需按照采购要求逐批、逐项实施入厂复检的产品，其对公司产品质量具有决定性的影响。
B类采购产品：指的是对公司产品质量的形成没有影响或影响甚微的产品，包括部分辅助材料以及物资。其在入厂验收时，需逐批核对供货质量证明书或合格证，进行入厂抽检。
公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门负责订单的签订和一些重要的可预见性订单的信息传达；生产技术部负责对订单及预订定单进行分解、编制生产计划，并进行生产协调、过程控制、技术管理和外协管理；质量部按照质量体系要求对物料生产过程进行监。
