沃尔特机械[WOLTER]根据塑胶成型整厂的场地摆放、土建和工艺要求，提供整体工程的规划设计、设备制造、工程安装及培训服务，包含了均化、结晶、除湿、干燥、计量、输送、冷却、打包等一系列的工艺流程，提供整套辅助设备的方案工艺包。

　　为了防止PET、PLA等非晶型物料在干燥过程中由于温度提升导致粘连或结块，物料除湿干燥过程之前，让非晶型物料在温度影响下在结晶机中持续保持运动状态，直到结晶完成，不再粘连，即可进一步加工，整个过程保持连续状态。沃尔特机械[WOLTER]的推出的DM-CR系列为结晶、除湿、干燥一体设备，让物料结晶和多级除湿干燥同时进行，处理时间缩短至传统设备的1/2，避免过度干燥，节能高效。

　　在结晶除湿干燥的过程中，供料输送系统作为自动化生产系统中极为重要的一环，需要大量的实践经验和流体力学的计算能力，才能提供整套的技术方案。

　　设计过程会充分了解物料的特性，避免出现卡料、断料，产生粉尘、拉丝的情况；针对形状不同的物料，根据现场的输送距离和产量，会匹配合理的管道直径、弯头材质和动力参数；与原料接触的部分均会采用不锈钢材质以及输送系统的过滤装置，确保原料不被污染。

　　整套系统密闭循环输送方式，对于热料到成型机上的保温料斗的输送过程中，能大大避免原料热量损失和再度吸湿的风险。

　　在材料造粒或者成型过程种，干燥是尤为关键的阶段，水份过高会导致“物料水解”，温度过高会导致“物料热解”，影响产品品质，次品率居高不下，必须保证原料水份除湿干燥充分且干燥温度合理，行业要求含水率必须低于0.02%，而沃尔特机械[WOLTER]企业标准必须将物料控制在0.003%-0.008%的含水率，进一步提升产品的品质和稳定性。

　　沃尔特机械[WOLTER]以“除湿干燥系统”为核心代表装备，使用蜂巢转轮除湿技术、浅表冷多级除湿技术、分子筛式除湿技术，分别为不同情况的新材料、降解材料的开发提供技术保障，针对不同的材料、不同的初始含水率、不同的工艺和最终的含水率要求，采用不同的结构设计，尤其是TPU等容易粘连的材料，沃尔特机械[WOLTER]设计特殊防粘连防粉尘的拌合结构，确保整个生产中保持连续，平稳的状态。