数控等离子激光切割机烟尘治理方案是一项系统而复杂的工程，旨在降低切割过程中产生的烟尘对工作环境和工人健康的危害。随着工业技术的不断进步，数控等离子激光切割机在金属加工领域的应用越来越广泛，但其产生的烟尘问题也日益凸显，因此，制定一套高效、环保的烟尘治理方案显得尤为重要。首先，我们需要从源头上减少烟尘的产生。通过优化切割参数、选用合适的切割气体和合理的切割速度，可以有效降低烟尘的产生量。同时，定期对切割机进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态，也是减少烟尘排放的重要措施。

　　其次，针对已经产生的烟尘，我们需要采取有效的收集和处理措施。可以通过安装烟尘收集装置，如吸尘罩、吸尘管道等，将切割过程中产生的烟尘进行有效收集。收集到的烟尘可以通过除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等，进行高效过滤和净化，从而达到排放标准。此外，为了进一步提高烟尘治理效果，我们还可以引入智能控制系统。通过实时监测切割过程中的烟尘排放情况，智能控制系统可以自动调节切割参数和除尘设备的工作状态，实现烟尘治理的自动化和智能化。综上所述，数控等离子激光切割机烟尘治理方案需要从源头控制、收集处理以及智能控制等多个方面入手，形成一套完整、高效的治理体系。通过实施这一方案，我们不仅可以改善工作环境，降低工人健康风险，还可以为企业实现可持续发展提供有力保障。

　　等离子切割机除尘器是专门收集等离子切割烟尘的除尘设备，采用除尘效率高的布袋除尘器，等离子切割产生的烟尘在引风机的吸引下通过管道进入布袋除尘器处理，处理后的干净空气通过15米的烟囱高空排放。

　　本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图） 除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清除布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制。

　　切割机脉冲滤筒除尘器由风机箱、清灰箱、过滤箱、集尘抽屉、脉冲清灰系统组成。风机箱为净气室，设有出风口；过滤箱为尘气室，由进风口、检查门、集灰抽屉组成，下箱体内安装滤筒。脉冲清灰系统包括压缩空气过滤减压两联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和脉冲喷吹控制仪。

　　含尘气体由风管引入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流速度减小，其中颗粒粗大的尘粒，在重力和惯性力的作用下沉降于集尘抽屉内；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应，使粉尘被沉积在滤料表面上，而被净化后的气体进入气室，由排风管经风机排除。

　　当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入集会抽屉内。抽屉内收集的粉尘定期排出。