安于做“企业内的行业”。这导致装备制造产业整体战略目标不明、发展定位不准、产品结构单一、核心竞争力弱、对外服务形象差。

　　为此，阳煤集团从2016年就开始按照“板块化经营、专业化管理、差异化监控、集团化运作”的原则，将旗下装备制造板块企业（华越公司、华鑫公司、奥司、忻通公司、华鼎公司、广瑞达公司、华越创力公司）进行整合，成立了煤机装备4S中心。

　　该中心成立后，各企业并未撤销，但划归该中心管理。该中心实行产权、经营权、管理权高度统一，按照“全牌照、一条龙”运营宗旨，实行集科技研发、生产销售、拆除安装、售后服务为一体的新型工业服务业商业模式。

　　该中心成立后，阳煤集团将装备制造单一的生产服务链向上延伸到研发领域，向下延伸到井下。装备制造板块企业全员服务、市场意识显著增强。

　　“看到矿工师傅抬着由于产品质量不过硬、需要更换的单体支柱，我感觉单体支柱仿佛压在我的肩头。当时就想，我们要进行专题立项，全力解决单体支柱串液、漏液等问题。”提起最近在阳煤集团新景煤矿下井跟班服务的情景，华鼎公司副总经理刘从朋说。

　　王军，华越公司技术中心研发骨干。今年4月，他对井下负压自动放水器进行售后回访时，发现其受井下煤尘等杂质影响，经常不能正常工作。为此，他便着手研制正压自动放水器。目前，新一代正压自动放水器已在新大地公司完成工业性试验，短期内即可用于更多矿井。

　　“以前我们对产品的了解，更多来源于图纸和日常经验。现在我们每个管理干部和技术人员都有明确的下井服务要求。”王军说。

　　很多矿工也感受到了变化：“以前只有设备发生问题后才能在井下见到售后人员，现在4S中心的员工经常下井了解情况，指导安装设备。我们如果有问题，可以随时咨询和反映。”

　　该中心成立一年来，内部变革悄然发生。该中心创建了煤机装备研究院，实施人才驱动战略，加快科技创新和成果转化；强化对外合作，快速补齐自主创新能力偏弱、开放合作动能不足的短板，提升核心自主研发能力。

　　目前，该中心已经与5名行业内领军专家签订聘用协议，完成液压支架、皮带机、刮板机、截齿等多个研究所专家库建设；与德国布朗公司等企业合作，开展高质量、高性能、高档次、高附加值的产品研发；同时充分发挥下属煤矿井下试验优势，全力开展“首台套”制造。

　　按照“逐年提升外部市场占比，三年内达到外销50%目标”的要求，该中心积极创新销售模式，积极打造成套设备供应商形象。一方面，他们通过先期市场调研、信息收集，对现有板块内市场覆盖范围进行用户回访和市场对接，抱团联合销售，让市场更广；另一方面，放大4S业务平特优势，加大对外融资租赁和井下业务承揽力度。

　　井下工作面拆除安装和采煤、煤机装备维修、配件保障、信息反馈与收集的“一站式”调度和“一条龙”4S服务，打破了原来各煤矿井下拆除安装、维修各自为战的局面，提升了专业化服务水平，促进了煤矿的减员提效。

　　目前，4S中心调度平台信息化和大数据建设工作正在积极推进。在不远的将来，通过“互联网+”技术，井下装备的质量问题可追溯，生产过程可管控，运行状态透明化，维修服务专业化，都将成为现实。

　　今年前5个月，煤机装备4S中心拆除安装、采煤业务共与矿方签订施工协议22份，实现收入7000万元，新修理业务已承揽订单约9000万元。返回搜狐，查看更多